塑料加工工藝中 擠出和注塑兩種常見工藝的區別及應用

在塑料制品行業中我們常常會遇到這樣那樣的產品，有些產品是通過擠出工藝來的，有的則是注塑工藝來的，兩者在生產上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的改性塑料材料相同，但是工藝不同，接下來導致塑料產品性能也是不相同的。

兩者的不同主要是擠出機為連續化生產，擠出改性塑料生產效率很高，如果從單機加工的用料量來講，注塑機甘拜下風，這主要是因為注塑機是間歇生產，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是注塑機可以使用的產品非常豐富，因而大量的品種規格常常需要機器數量很多。

擠出行業往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據米數的差別生成眾多品種，但難以形成規模化。注塑行業則有標準的規范，真正變化多樣的是模具，很方便實現標準化大批量生產。

大型的擠出生產線投資很大，只有極少數的實力廠家可以投資，而一條大線所能實現的產能與批量的成本優勢又是小擠出廠無法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。

雖然改性塑料的擠出生產設備價格往往比注塑機高很多，但是我們常常可以看到很多擠出廠家只有一條或者幾條生產線，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠家有幾百臺設備，甚至各個點加起來上千條都不足為奇。